一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

cems煙氣煙塵在線連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

為防止反應(yīng)區(qū)供氨不足，主要采取了以下措施：

（１）將冷再至輔汽聯(lián)箱壓力投自動(dòng)，防止機(jī)組負(fù)荷低造成氨站加熱蒸汽壓力過(guò)低；

（２）將沿程管路疏水微開(kāi)，確保管道無(wú)積水；

（３）在分布式控制系統(tǒng)（DCS）中增加氨站加熱蒸汽溫度和壓力低報(bào)警?，F(xiàn)即使大氣溫度低于－10℃，且機(jī)組負(fù)荷低于500ＭＷ時(shí)，蒸發(fā)器入口蒸汽溫度基本在220℃以上，壓力均在0.3MPa以上，蒸發(fā)器熱媒溫度能穩(wěn)定在70～80℃，*達(dá)到運(yùn)行要求。

１.２氨氣管道堵塞

機(jī)組在緩沖罐出口氨氣壓力和溫度均正常的情況下，SCR反應(yīng)區(qū)氨氣流量在供氨調(diào)節(jié)閥全開(kāi)后仍然偏低。為防止脫硝超標(biāo)，采用提高供氨壓力、改善入爐煤煤質(zhì)、改變磨煤機(jī)組組合、運(yùn)行調(diào)整等輔助手段降低SCR反應(yīng)器入口NOx質(zhì)量濃度以減少噴氨量。

為排查原因，利用氨氣檢漏儀對(duì)供氨管路系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)排查，均未發(fā)現(xiàn)氨氣外漏現(xiàn)象。經(jīng)熱控及機(jī)務(wù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，判斷供氨管路系統(tǒng)各閥門(mén)閥芯無(wú)脫落。在脫硝系統(tǒng)停運(yùn)隔離且已被氮?dú)庵脫Q后，對(duì)阻火器進(jìn)行解體檢查，發(fā)現(xiàn)阻火器堵塞嚴(yán)重，對(duì)阻火器中結(jié)垢物質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，其主要成分為Fe2O3及SiO2。

為防止阻火器再次堵塞，在阻火器安裝前，對(duì)供氨管路系統(tǒng)進(jìn)行*吹掃。濾網(wǎng)及阻火器清堵完成、管道吹掃完畢后（清堵后的阻火器見(jiàn)圖1），恢復(fù)系統(tǒng)，氨氣流量明顯增大。現(xiàn)將阻火器、供氨管道積灰檢查納入機(jī)組檢修時(shí)必檢項(xiàng)目。采取上述整改措施后，脫硝系統(tǒng)運(yùn)行了約一年半時(shí)間，氨氣供應(yīng)穩(wěn)定，滿足全負(fù)荷下脫硝系統(tǒng)運(yùn)行要求。

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 施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保