一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時(shí)又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成：CEMS廠家聯(lián)網(wǎng)環(huán)保聯(lián)網(wǎng)CEMS是什么

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點(diǎn)監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)CEMS廠家聯(lián)網(wǎng)環(huán)保聯(lián)網(wǎng)CEMS是什么

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設(shè)備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準(zhǔn)、測量值波動小、可靠性高、設(shè)備維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 本分析儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，方便運(yùn)輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計(jì)測出流速信號應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實(shí)現(xiàn)無人職守運(yùn)行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報(bào)警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

液氨和尿素均可作為煙氣脫硝還原劑。液氨法以其簡潔的工藝和投資運(yùn)行費(fèi)用優(yōu)勢而一度成為脫硝還原劑制備的主流技術(shù)，但根據(jù)GB18218—2009《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》中對危險(xiǎn)化學(xué)品臨界量的劃分，液氨儲存量超過10t即成為重大危險(xiǎn)源，其運(yùn)輸和儲存均有嚴(yán)格要求，且使用資格證書的審批難度也越來越大。

近年來隨著國家對安全生產(chǎn)要求的提高，同時(shí)根據(jù)各大發(fā)電集團(tuán)公司的脫硝改造技術(shù)路線要求，為避免安全隱患和再次改造，原則要求采用尿素作為脫硝還原劑。

尿素水解或熱解制氨工藝不存在化學(xué)危險(xiǎn)，可以消除液氨儲存及運(yùn)輸所帶來的安全隱患，其中尿素?zé)峤獾闹瓢边\(yùn)行成本較水解工藝高。

我國尿素制氨應(yīng)用起步較晚，主要采用進(jìn)口技術(shù)，為減少尿素制氨脫硝的運(yùn)行成本，降低初投資成本，避免對進(jìn)口尿素水解裝置的技術(shù)依賴，開展國產(chǎn)化的應(yīng)用研究很有必要。

為滿足國家政策要求以及實(shí)現(xiàn)尿素水解國產(chǎn)化，由國電環(huán)境保護(hù)研究院總負(fù)責(zé)的國產(chǎn)首套新工藝尿素水解裝置在國電東勝熱電廠2×330MW機(jī)組的脫硝工程上實(shí)現(xiàn)正式噴氨運(yùn)行。國電東勝熱電廠的成功經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)優(yōu)化，可為其他電廠煙氣脫硝工程中尿素水解技術(shù)的應(yīng)用提供借鑒。