熱處理爐過程分析系統(tǒng)在熱處理中的應(yīng)用，能有效地防止零件在加熱過程中的氧化脫碳，對(duì)零件在熱處理中的變形和開裂傾向也有所改善，并且在化學(xué)熱處理中采用可控氣氛還可以準(zhǔn)確控制表面滲入元素的濃度，提高滲件質(zhì)量。但是從另一方面，我們也可以對(duì)可控氣氛進(jìn)行有效的控制，使?fàn)t氣的氣氛朝著有利于脫碳的方向發(fā)展，對(duì)低碳鋼進(jìn)行脫碳處理，便可以制得所需的純鐵。
熱處理爐過程分析系統(tǒng)：
氣氛控制在我國已有40年的歷史，最初是用露點(diǎn)法，繼而采用紅外儀，20世紀(jì)70年代末開始采用氧探頭。當(dāng)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)后，又開始發(fā)展了多參數(shù)控制方法。熱處理爐過程分析系統(tǒng)，即將氧探頭和CO，CO2，CH4檢測(cè)集成于一臺(tái)儀表中，不再需要繁瑣復(fù)雜的管線連接，也不用像操作氧探頭那樣使用多氣氛碳勢(shì)控制系統(tǒng)。日常維護(hù)和使用不再是制約技術(shù)應(yīng)用的瓶頸。
高速取樣：
取樣探頭系統(tǒng)可以將抽取的爐氣加速，管內(nèi)的氣體流速可達(dá)5.3米/秒，使得采樣系統(tǒng)的響應(yīng)速度提高到1-2秒。高速取樣不僅系統(tǒng)檢測(cè)反應(yīng)速度快，爐氣快速流動(dòng)還有利于避免雜質(zhì)沉積堵塞管路和成分轉(zhuǎn)換影響測(cè)量精度。
疾冷固化爐氣：
取樣探頭內(nèi)置換熱系統(tǒng)，能將熱處理爐氣快速降溫，使得到達(dá)爐壁附近的氣體溫度低于80℃?？焖俳禍赜欣诒苊獬槿t氣降溫過程中一氧化碳和二氧化碳等氣氛轉(zhuǎn)換導(dǎo)致的樣氣與實(shí)際爐氣的差異。也消除了水汽凝結(jié)以及碳黑的析出而影響測(cè)量元件的精度和可靠性和也避免了堵塞管路。
集成一體化自動(dòng)氣氛檢測(cè)氧探頭碳勢(shì)控制儀，像操作氧探頭那樣使用多氣氛分析系統(tǒng)，模塊化一體式結(jié)構(gòu)，軟硬件一體化設(shè)計(jì)，不僅僅是將各種元件放在一個(gè)箱體里。
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